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100方試模裝模工藝關(guān)鍵點

發(fā)布時間： 2025-12-17　　點擊次數(shù)： 5次

　　100方試模（通常指100mm×100mm×100mm混凝土立方體試模）是用于制作混凝土抗壓強度試件的標(biāo)準(zhǔn)模具，其裝模工藝的規(guī)范性直接決定試件成型質(zhì)量與檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。以下是裝模全流程的核心關(guān)鍵點：
　　1.試模預(yù)處理：清潔、潤滑與密封
　　裝模前需對試模進行清理，用毛刷清除模具內(nèi)壁殘留的混凝土結(jié)塊、灰塵，確保內(nèi)壁光滑無雜質(zhì)；隨后在模具內(nèi)壁均勻涂抹一層脫模劑（機油、專用脫模膏均可），涂層厚度需均勻且無堆積，避免脫模時試件表面粘連破損。若試模存在拼接縫隙，需用玻璃膠或密封膠帶封堵，防止?jié)仓r水泥漿滲漏；同時檢查試模邊框與底板的緊固螺栓，確保連接緊密、模具方正，對角線偏差需控制在0.5mm以內(nèi)。
　　2.模具固定與找平
　　將預(yù)處理后的試模放置在水平試驗臺上，通過調(diào)整臺架地腳螺栓或鋪墊薄鋼板進行找平，用水平尺檢測模具頂面的水平度，確?？v橫方向水平偏差≤0.2mm/m。對于批量制作試件的場景，100方試模可采用專用試模固定架，防止?jié)仓駬v時模具移位、變形。若在施工現(xiàn)場裝模，需選擇堅實平整的地面，避免因基底松軟導(dǎo)致模具傾斜，影響試件幾何尺寸精度。
　　3.混凝土澆筑：分層下料與厚度控制
　　澆筑時需采用分層下料方式，每層混凝土裝填厚度不宜超過試模高度的1/2（約50mm），避免一次性下料過滿導(dǎo)致氣泡難以排出。下料時應(yīng)將混凝土料均勻分布在模具內(nèi)，防止局部堆積，同時控制下料高度，混凝土自由傾落高度不宜超過200mm，防止骨料分離。對于坍落度較小的混凝土，可適當(dāng)減小分層厚度，確保每層混凝土密實度一致。

　　4.振搗密實：方式選擇與操作規(guī)范
　　振搗是裝模工藝的核心環(huán)節(jié)，分機械振搗和人工振搗兩種方式，需根據(jù)混凝土坍落度選擇：
　　-坍落度≥50mm的混凝土，采用φ25mm插入式振搗棒振搗，振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無明顯氣泡排出為宜（通常10-15秒），嚴(yán)禁過振導(dǎo)致骨料下沉、漿體上浮。
　　-坍落度＜50mm的干硬性混凝土，采用人工搗棒振搗，搗棒需沿模具內(nèi)壁和中心位置均勻插搗，插搗次數(shù)不少于25次/模，插搗時應(yīng)將搗棒豎直插入至模底，再緩慢拔出，避免留下孔洞。
　　振搗過程中需防止振搗工具觸碰模具內(nèi)壁，避免模具變形或內(nèi)壁脫模劑脫落。
　　5.表面抹平與標(biāo)識留設(shè)
　　振搗完成后，混凝土表面會高于試模頂面，需用刮尺沿模具頂面往返刮平，刮除多余混凝土；隨后用抹刀將試件表面壓光，確保表面平整且與模具頂面齊平，無凸起、凹陷或蜂窩麻面。抹平后，立即在試件表面或模具側(cè)壁標(biāo)注成型日期、工程部位、強度等級等信息，避免試件混淆。
　　6.靜置養(yǎng)護：初始養(yǎng)護環(huán)境控制
　　裝模完成后，需將100方試模置于溫度20±5℃、相對濕度≥50%的環(huán)境中靜置養(yǎng)護，避免陽光直射或風(fēng)吹雨淋。靜置1-2天后（具體時間根據(jù)混凝土強度發(fā)展情況調(diào)整），方可拆模進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護或同條件養(yǎng)護，嚴(yán)禁過早拆模導(dǎo)致試件邊角破損。

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